بخش مقالات شرکت ایران غلتک با هدف ارتقای دانش تخصصی و ارائه‌ی تازه‌ترین مطالب مرتبط راه‌اندازی شده است. در این قسمت تلاش کرده‌ایم مجموعه‌ای از مقالات علمی، کاربردی و تحلیلی را گردآوری کنیم تا همراهان و مخاطبان محترم بتوانند به اطلاعاتی دقیق، به‌روز و ارزشمند دسترسی داشته باشند.
ما بر این باوریم که دانش، زیربنای پیشرفت است؛ از این‌رو با انتشار مقالات متنوع، کوشیده‌ایم سهمی هرچند کوچک در گسترش آگاهی و تبادل تجربه در صنعت داشته باشیم.
ریخته‌گري یکی از روش‌هاي مطلوب جهت تولید رینگ و غلتک‌هاي مورد استفاده در خطوط نورد می‌باشد که به دو روش اصلی ریخته‌گري ثقلی و ریخته‌گري گریز از مرکز انجام می‌شود. در این پژوهش، ریخته‌گري رینگ با هر دو روش و در شرایطی که سایر عوامل یکسان بود، انجام شد. نمونه‌ها در مقیاس صنعتی و در قالب ثابت فلزي و به موازات آن در دستگاه گریز از مرکز افقی ریخته‌گري شدند. سپس نمونه‌ها بصورت مشابه تحت سیکل عملیات حرارتی قرار گرفتند. آزمون‌هاي سختی سنجی، پراش پرتو ایکس، بررسی ریزساختار و آنالیز تصویري براي مقایسه دو روش استفاده شد. بر اساس نتایج به دست آمده مشخص شد ساختار رینگ‌هاي ریخته‌گري شده در دستگاه گریز از مرکز نسبت به رینگ‌هاي مشابه ریخته‌گري شده در قالب ثابت فلزي یکنواخت‌تر بوده و سختی بالاتري دارند.
آنچه باید در مورد شرکت ما بدانید
یکی از روش‌هاي مطلوب و بهینه جهت تولید انواع غلتک و رینگ‌هاي مورد استفاده در خطوط نورد، ریخته‌گري می باشد که در حالت کلی به دو روش اصلی ریخته گري گریز از مرکز و ریخته گري ثقلی انجام می شود. در این پژوهش ریخته گري رینگ ها از طریق روش ثقلی صورت گرفت و همچنین کلیه عوامل تأثیرگذار اعم از آنالیز، دماي ریخته گري و ضخامت قالب ها یکسان در نظر گرفته شد. در ادامه جهت بررسی تأثیر جنس قالب بر کیفیت محصول ریخته گري پارامتر متغیر، جنس قالب ریخته گري می باشد . نمونه ها در مقیاس صنعتی به روش ثقلی و در قالب هاي با جنس فلزي و ماسه اي ریخته گري شدند. سپس نمونه ها بصورت مشابه تحت سیکل عملیات حرارتی قرار گرفتند. آزمون هاي سختی سنجی، بررسی ریزساختار و آزمون سایش براي مقایسه دو روش استفاده شد. براساس نتایج به دست آمده مشخص شد ساختار رینگ هاي ریخته گري شده در قالب ثابت ماسه اي نسبت به قالب ثابت فلزي مقاومت به سایش بالاتر و سختی بالاتري دارند
آنچه باید در مورد شرکت ما بدانید
یکی از روش هاي افزایش کارکرد رینگ هاي مورد استفاده در خط نورد تیرآهن افزایش عناصر آلیاژي مؤثر در بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش می باشد به موازات این رویه جهت دستیابی به کارکرد مطلوب اتخاذ سیکل عملیات حرارتی مناسب از دیگر موارد مهم در این روند می باشد. در پژوهش حاضر رینگ هاي فولادي به روش گریز از مرکز افقی و در شرایط متغیر بودن ترکیب شیمیایی در مقیاس صنعتی ریخته گري شدند. سپس نمونه ها بصورت مشابه تحت سیکل عملیات حرارتی قرار گرفتند. آزمون هاي میکرو سختی سنجی، سایش رفت و برگشتی در دماي بالا، مقایسه ریزساختار و آنالیز تصویري جهت بررسی تأثیر عناصر آلیاژي مورد استفاده قرار گرفت. براساس نتایج به دست آمدهمشخص شد با افزایش عنصر Crمی توان ضمن کاهش سختی زمینه، افزایش سختی کاربیدها را فراهمآورد که کلیه پارامترهاي سایش و راندمان تحت اثر این مطلب بهبود می یابد.
آنچه باید در مورد شرکت ما بدانی
یکی از متداولترین روش هاي تولید غلتک هاي مورد استفاده در خطوط نورد، روش ریخته گري می باشد که بسته
به شرایط کارکرد و تناژ غلتک به روش هاي ثقلی، گریز از مرکز افقی – عمودي و گریز از مرکز عمودي محض انجام
می شود. آنالیز بکار رفته در تولید این غلتک ها محدوده ي وسیعی از چدن ها و فولادهاي آلیاژي را در برمی گیرد.
در پژوهش حاضر ریخته گري غلتک پشتیبان نورد گرم ورق به روش ثقلی و با تغییر طیف آنالیز بکار رفته مورد
بررسی قرار گرفته است. نمونه ها در مقیاس صنعتی و در قالب ثابت فلزي ریخته گري شدند سپس نمونه هاي
مربوط به هر گروه تحت سیکل عملیات حرارتی قرار گرفتند. آزمون سختی سنجی قبل و بعد از کارکرد در خطوط
نورد و همچنین بررسی ریز ساختار براي مقایسه نمونه هاي مربوط به گروه هاي آنالیزي متفاوت صورت گرفت.
نتایج حاکی از آن است که با کاهش مقدار عناصر پایدارکننده آستنیت در آنالیز غلتک هاي پشتیبان بجهت کاهش
مقدار آستنیت باقی مانده شاهد بهبود کارکرد غلتک در خط نورد می باشیم بطوریکه طی گزارشات بدست آمده از
محل مصرف این غلتک ها، کارکرد این غلتک ها به میزان %100 متوسط کارکرد پیشین افزایش یافته است.
آنچه باید در مورد شرکت ما بدانید
غلتک های چدنی یکی از متداولترین و پرمصرف ترین غلتک های بکار رفته در خطوط نورد می باشند. در پژوهش حاضر تأثیر ترکیب شیمیایی از طریق مدل سازی متلب، بر سختی غلتک های چدنی استند سه غلتکه نورد ورق مورد بررسی قرار گرفته است. از آنجایی که موضوع اساسی در غلتک های چدنی با گرافیت کروی دستیابی به مقدار بهینه از کاربید و گرافیت کروی در تقابل با یکدیگر می باشد لذا از طریق تغییر مقدار عناصر مشارکت کننده در آنالیز شیمیایی نهایی، دستیابی به مقدار مناسب سختی در خط نورد متناسب با استند بکارگیری آن را می توان انتظار داشت. در این پژوهش داده های مربوط به آنالیز و ساختار متالوگرافی نمونه های بدست آمده از 30غلتک چدنی مورد استفاده در استند سه غلتکه نورد ورق که به روش استاتیک تک لایه ریخته گری شده اند، مورد بررسی قرار گرفته است و نتایج بدست آمده مطابق با مدل سازی داده های بدست آمده در نرم افزار MATLABو بررسی ساختار از طریق نرم افزار MIPحاکی از آن است که با افزایش مقدار،Ni افزایش C*Crو افزایش ،C/Siافزایش سختی بهینه در کنار گرافیت زایی متناسب در غلتک های چدنی را می توان انتظار داشت.
آنچه باید در مورد شرکت ما بدانید
امروز با رشد روزافزون نیاز بشری به مواد اولیه، کارخانه‌های نوردی اقدام به بکارگیری روشی مقرون به صرفه برای تهیه پیش‌مواد بکار رفته می‌نمایند. براین اساس تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی با توجه به فراهم‌آوری طیف وسیعی از مشخصات مطلوب بکارگیری مواد اولیه ارزان قیمت، عدم وابستگی فرآیند به نوع مواد اولیه، وسعت محدوده‌ی متغیرهای تأثیرگذار همچون دما و زمان فرآیند و نوع بار ورودی، مورد توجه تولیدکنندگان این عرصه قرار گرفته است. در این پژوهش گونه‌ها در مقیاس صنعتی در کوره تونلی بکار گرفته شده و بعد از عملیات تولید در شرایط دمایی و اتمسفر مناسب نیز دیپو شدند و بعد از آن نمونه برداری از ترکیبات برای اخذ آزمون‌های میکروسنجی ثری برای بررسی عوامل اثرگذار بر کیفیت محصول نهایی اخذ شد. براساس نتایج بدست آمده بدلیل ماهیت جامد – جامد، واکنش احیا با استفاده از افزودنی‌های مناسب همچون کربنات‌های قلیایی بهبود میابد. همچنین بکارگیری محدوده دمایی مناسب بر کیفیت محصول نهایی اثرگذار بوده و بهبود فرآیند را فراهم می‌کند.
آنچه باید در مورد شرکت ما بدانید
از آنجایی که غلتک‌های فولادی از متداولترین و کارآمدترین غلتک‌های مورد استفاده در خط نورد هستند، در پژوهش حاضر به بررسی تاثیر تغییرات اعمالی در ترکیب شیمیایی این غلتک‌ها بر کارکرد آنها در استند سه غلتکه نورد ورق گرم فولادی با استفاده از مدلسازی رویه سه بعدی پرداختیم. جهت بررسی روند تغییرات اعمالی از آزمون‌های متداول همچون سنجش ریزساختار با استفاده از میکروسکوپ نوری و اندازه‌گیری سختی، بعنوان روشی غیرمخرب، استفاده کردیم. از سوی دیگر با هدف بازنگری دقیق‌تر نتایج به بررسی تغییرات اعمالی در آنالیز نمونه‌های صنعتی از طریق آزمون میکروسکوپ الکترونی روبشی، اقدام نمودیم. در ادامه به بررسی آزمون‌های مکانیکی پرداختیم. نتایج مربوط به بررسی‌های انجام‌شده در ابعاد صنعتی نشاندهنده بهبود کارکرد غلتک‌ها با افزودن عناصر آلیاژی است که از طریق بهبود کاربیدهای تشکیل‌شده از نظر نوع و پراکندگی آنها در ساختار حاصل می‌شود. بررسی آزمون سایش نشاندهنده افزایش سیکل بکارگیری نمونه‌ها به ازاء واحد وزن کاهش‌یافته است. بنابر کلیه بررسی‌های انجام شده در قالب آزمون‌های ریزساختاری و مکانیکی در نمونه‌های مربوط به غلتک‌های فولادی ریخته‌گری و در ابعاد صنعتی می‌توان چنین نتیجه گرفت که تغییرات اعمالی در آنالیز این غلتک‌های فولادی نتایج مطلوبی در کارکرد این غلتک‌ها فراهم نموده است.
آنچه باید در مورد شرکت ما بدانید
در پژوهش حاضر به بررسی تاثیر دما و زمان عملیات آستنیته و تمپرینگ پرداخته شد. به این منظور دماهای ۹۵۰و ۹۸۰درجه سانتیگراد برای عملیات آستنیته در مدت زمانهای ۱۶و ۱۸و ۲۰ساعت در نظر گرفته شد. همچنین عملیات تمپرینگ در دماهای ۵۰۰و ۶۰۰درجه سانتیگراد و به مدت زمانهای ۱۰ ،۸و ۱۲ساعت در ابعاد صنعتی مورد بررسی قرار گرفت. در پایان نتایج مربوط به آزمون سختی نشاندهنده افزایش سختی با در نظر داشتن محدوده آنالیز ثابت و افزایش زمان فرایند آستنینه و کاهش دمای تمپرینگ است.